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中比新能源南京二期产研基地扩容 32140 电池产能，深化数字化智能制造建设
Release time：
2026-08-21
2026年8月20日，中比新能源（纳斯达克：CBAT）今日宣布，公司南京二期产研基地已完成32140 FS电芯产能扩建。此次扩产是公司推进大圆柱电芯规模化制造的又一重要举措，进一步夯实产品供给实力，更好地满足储能、电动出行及其他新兴场景持续迭代的客户需求。
南京二期基地现有年产能3GWh，立足项目长期规划，总规划年产能目标为18GWh。项目占地约58.8英亩，规划总建筑面积约27万平方米，为产能规模化扩张提供充足空间基础。
中比新能源南京二期产研基地鸟瞰图
基地的主力产品为32140大圆柱全极耳电芯。截至2026年8月7日，公司32140系列电芯累计出货量已达9200万颗，其中2026年上半年，32140电芯出货3255万颗，同比增长101.5%，已超越2025年全年出货水平，充分印证该产品已形成规模化商业落地能力。
2026年出货量实现大幅增长，主要得益于南京二期基地产能持续爬坡。南京二期日产能从1月份约6.49万颗电芯提升至7月份的17.78万颗，公司计划年底实现单日22万颗的产能目标。
南京二期本次新增产能依托一体化制造体系，融合先进工艺、智能制造与数字化质量管控，在产能规模提升的同时，保障产品一致性、生产运营效率以及全流程制造可追溯性。
32140 电芯工序自动化，保障工艺稳定性，减少人工干预
先进工艺赋能：保障产品一致性与可靠交付
南京二期产研基地在32140电芯生产各核心工序均采用先进工艺方案。在极片辊压与分切环节，负极产线采用双辊连续轧压工艺，将极片厚度一致性提升30%；正极产线搭载基于IHA的感应加热技术，有效降低高速生产工况下极片断带风险。在工艺技术的有效协同下，提升电芯间一致性与生产连续性，实现大规模稳定供货。
凸轮转塔一体式揉平技术，全极耳“一步成型”
中后段电芯组装环节，卷绕设备运行效率240ppm以上，全极耳关键工序采用凸轮转塔一体式揉平技术，全极耳“一步成型”。
激光焊接进一步提升了生产效率和工艺一致性：集流盘飞行焊接单机效率达120ppm，底部激光穿透焊使过流面积增大1/3，平均0.35秒即可完成一次焊接。
多重技术兼具高速度与工艺稳定性，为高效率大规模生产提供有力支撑。
自动化体系，支撑规模化量产落地
南京二期将"少人化、无人化"贯穿物料流转全链路，AGV物流车实现物料端到端配送，整线核心工序100%自动化作业，从根本上杜绝人为中断与操作误差，保障大规模量产下的连续稳定交付。
RGV机器人物料转运系统在各生产工序间运送 32140 电芯
数字化质量管控，追溯电芯生产全流程
南京二期以”一芯一码、全程可溯“为数字化底座，为每一颗电芯绑定专属生产档案。制程在线检测并持续跟踪100余项关键产品参数，通稿钢壳侧壁UV喷码关联电芯码与卷芯码，达成全生命周期可溯源，可以对问题展开针对性分析。
产线搭载AI自学习功能，可100%检出虚焊，依托大数据分析与全域智造数据一体化互联，产线可对制程异常进行实时识别与迅速闭环，100%纠正质量问题，真正实现从"事后检验"向"事前预警、事中控制"的数字化转型。
接入数字化制造管理系统，记录每颗电芯生产全流程
南京中比新能源科技有限公司副总经理袁成刚表示：“卓越制造能力，是我们将电池技术创新转化为客户可靠供货的核心根基。南京二期基地将工艺规范、自动化装备与制造溯源能力融为一体。随着项目推进长期规划、向着18GWh年产能目标迈进，该智造基地将助力我们扩大32140电芯产能规模，同时持续满足储能、高端电动出行及其他新兴应用领域客户对产品一致性、快速响应能力与全链路溯源的各项要求。“
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2026-04-14
