媒体专访丨中比新能源全极耳26650铁锂电池重构AIDC备电格局，三大核心性能领跑算力备电

作为国内深耕圆柱磷酸铁锂全极耳技术、布局高端算力备电赛道的标杆电芯企业，中比新能源聚焦算力机房专用电池赛道，精准匹配BBU、大功率UPS核心工况需求，坚持以算力场景终端痛点为导向深耕工艺迭代、突破高倍率与安全瓶颈，依托自研全极耳结构、双重防爆安全设计等核心技术成果，推出两款定制化26系列新品，全面解决算力备电瞬时大功率输出、长效循环、系统热失控防护等行业难题。

近日，起点锂电专访大连中比 常务副总 戴华斌，深度对话企业高端算力备电电芯研发布局、26系列新品核心性能优势、全极耳工艺技术攻坚成果、AIDC储能行业发展趋势及中长期产能与市场战略规划，解码高倍率圆柱电芯适配算力机房备电的技术创新与产业化进阶之路。

起点锂电：戴总，非常荣幸能邀请您参与本次专访。首先请您介绍一下，最新发布的两款26系列全极耳磷酸铁锂电芯有哪些核心优势和卖点？您认为在性能方面是否已达到行业天花板？

戴华斌：近期我们发布的两款26系列全极耳磷酸铁锂电芯，是专门针对算力机房BBU、大功率UPS备电场景定制开发的产品。在我看来，两款产品的核心优势主要体现在三个方面：

第一倍率强，支持5C快充，40C持续放电，最高能做到100C脉冲放电。完全满足备电场景长期浮充、瞬时放电这种核心的需求，可在机房断电瞬间大功率输出，支撑机房正常运营。

第二超长的循环寿命，全生命周期成本更低。两款产品常规循环超过4000次，在大功率的循环上，例如200W放电的循环上也超过200次，所以说正好匹配机房备电10年以上生命周期的需求，能大幅降低客户后期更换电池、维护的成本。

第三个优势是在绕不开的安全性上。我们这两款产品首先是基于磷酸铁锂这种热稳定性非常好的材料，同时搭配我们自研的全极耳技术，它的内阻基本上是远远低于行业的同类产品，也使得我们的产品发热远远低于行业同类产品。再加上我们26单体钢壳圆柱结构，自带防爆阀加CID双重防护，即使单体失效热扩散也不会扩散到整包，所以我们两款产品在系统层面安全性非常高。

我认为，这是我们产品的3个主要优势。关于天花板问题，我认为技术没有绝对的天花板一说。但我们两款产品的核心性能已经达到行业第一梯队领先水平，完全可以满足当下BBU和UPS场景下的最高要求。但是未来随着客户对功率、寿命、安全等技术要求的升级，尤其是随着当前AI技术的发展，我认为算力密度会进一步提升，同时我们的产品也会不断更新迭代。

起点锂电：刚刚您有详细介绍两款新品的三大核心优势，那么实现这些优异性能的背后，我们花费了多长的研发周期？在材料、结构、工艺方面，中比做了哪些努力？有没有什么研发故事分享？

戴华斌：我们产品的高性能确实不是一蹴而就的。实际上，我们从2025年4月份到现在，已经有15个月的研发周期，我们项目团队从材料、结构、工艺三个维度都进行了定制化开发。

在材料端，我们针对正极、负极、电解液三块，和国内头部材料厂商联合开发了专属配方。正极做了纳米化磷酸铁锂+碳包覆改性，既降低了锂离子的扩散阻力，又能提升大电流充放下的材料结构稳定性；负极采用了改性人造石墨，兼顾快充的嵌入效率和循环过程中的结构稳定性；电解液我们额外添加了多种功能性添加剂，优化SEI膜的稳定性，大幅降低了大电流下的界面阻抗，解决了高倍率循环衰减快的问题。

在结构端，我们放弃了单/双极耳，采用全极耳设计，对比传统结构的话，载流面积提升数倍，欧姆内阻大幅下降，整体载流能力较传统结构提升1.5倍以上；同时我们坚持圆柱结构设计，把极片做了轻薄化处理，缩短离子迁移路径，更加适配高倍率放电的需求。依靠设计不改变尺寸的前提下，两款电芯最大放电功率分别达到260W、310W。

在工艺端，我们攻克了全极耳技术的两大核心难题：一个是激光焊接工艺，另一个是注液工艺。针对激光焊接，我们优化了多光束联动激光焊接工艺，精准控制焊接功率，减少极片、隔膜热损伤，把接触内阻压至极低；针对电解液，我们开发了梯度加压抽真空注液工艺，电解液可充分浸润极片所有孔隙，从工艺层面进一步降低电芯整体阻抗。

关于研发分享，其实我们早在AI智算产业爆发前，就捕捉到了这些场景性能需求的传递，我们研判传统10C/15C高倍率电芯无法满足AI数据中心毫秒级功率切换、突发负载攀升需求。为解决这个难题，在项目推进期间，我们先后完成数十轮材料配方迭代、20多版工艺路线验证，最终敲定当前技术方案。

起点锂电：中比为何选择26650尺寸搭配磷酸铁锂全极耳这条技术路线？该规格在Pack 集成、散热布局、整机装机层面具备哪些独特适配价值？

戴华斌：我们是这样认为的，从材料体系来看，磷酸铁锂未来是备电场景的最优选择，因为相对三元材料，其安全性、循环寿命、成本等都具备优势，完全匹配机房备电场景长周期、高安全需求；从结构来看，全极耳是高倍率电芯核心技术路线，载流能力远超传统极耳方案。

至于为什么选择26650这个尺寸？我们认为26650电池是现阶段备电场景性价比最优解。首先26650对比小圆柱18、21来说，容量高出20%以上；对比大圆柱（30及以上），大圆柱优势集中在高容量上，但散热性能差，更适合容量型场景；26650高度、直径适中，适合倍率场景，尤其在落地方面优势更为突出。

首先在PACK集成方面，同等装机容量下26650电芯用量相比小圆柱减少20%，对应配套的连接片、结构件同步缩减，成组效率提升5个点，综合成本下降；其次在散热布局方面，26650属于黄金尺寸，排列布局更为灵活，适配不同散热方案，搭配全极耳结构设计，模组放电温升控制在3℃以内，热稳定性非常好；在整机装机层面，中比深耕26650规格二十余年，并且26650本身属于行业标准化尺寸，市面配套模具、配件成熟，客户产品升级改造周期会更短。

起点锂电：算力机房BBU、大功率UPS这类高倍率瞬时充放电场景对电芯内阻、一致性要求严苛，全极耳是高倍率电芯核心工艺，请问中比自研全极耳工艺有哪些独家技术优势？相较传统多极耳电芯，在内阻、循环寿命、量产良率、一致性管控维度取得了哪些实质性优化，在BBU与UPS项目实际装机运行中带来怎样的性能改善？

戴华斌：目前全极耳的实现方式主要是揉平和切叠。实际上，中比深耕全极耳工艺长达7年，最早的一款全极耳产品是32140，在南京工厂生产，今年出货量累计将达到1亿颗。这款全极耳产品就是采用揉平工艺，自投入市场及运行以来，全程零安全事故，坚定了我们对揉平路线可靠性的认可，因此26系列小圆柱上同样沿用揉平工艺。核心优势集中在自研连续制片、极片消褶皱方案，优化激光焊接良率，定制适配全极耳电芯的注液工艺，整体工艺成熟稳定。

而多极耳电芯本质是在单极耳电芯的基础上更加了几个或者多个极耳，但实际上的过流能力没办法与全极耳对比。从目前的数据来看，同规格全极耳电芯内阻比多极耳电芯内阻要低30%以上，以26650为例，多极耳工艺内阻集中在6—7毫欧，全极耳仅2—3毫欧，两种工艺差距是比较明显的。

在内阻差异如此明显的情况下，全极耳电芯会衍生更多优势：比如发热更低，循环后期阻抗增幅更小，循环寿命高出10%—15%；此外结合经验来看，全极耳量产表现，比如良率、电芯一致性可对标成熟多极耳产线。

最后在BBU、UPS实际装机情况中，全极耳电芯会带来3个方面的改善：1、整体项目上进行瞬时大电流放电时，采用全极耳电芯组成的机组电压输出更稳定，阻抗更小，具备无骤降触发保护，提升备电可靠性；2、全极耳整包发热量更少，整个机房温控成本下降5%-10%；3、全极耳单体电芯极片电流密度更均匀，整组衰减速度更低，寿命相比多极耳长10%—15%，在实际落地中，可大幅降低客户全生命周期使用成本。

起点锂电：据了解目前UPS端是大方型铁锂电池为主，中比推出的新品在这个市场有优势吗？如何找到性能与成本的平衡？

戴华斌：随着AI算力功率密度持续提升，无论是BBU还是UPS，客户对安全性、高倍率还有维护性的要求越来越高，而圆柱电芯在这些场景的优势正逐步凸显，对比大方型铁锂电芯主要有三大核心优势：

第一点，绕不开的话题是安全性。26650单颗容量小，单颗故障仅单体失效，热失控不会扩散至整包；大方型单颗体积大、容量大，一旦热失控极易蔓延模组整包，机房零容忍安全风险下，圆柱电池方案更适配、安全性更明显。

第二点是高倍率适配性更好。目前市面上方形电芯多为多极耳结构，难以实现超高脉冲放电；我们26650全极耳圆柱支持100C脉冲放电，正好匹配算力机房对功率密度不断提升的趋势。

第三点是运维成本更低。圆柱是标准化电芯，后期可能会实现单颗更换维修。而大方型模组一体化设计，后期维修更换成本更高。

关于成本与性能的思考，其实我们走的是全生命周期高性价比路线，不单纯靠性能换取低价。

首先我们采用的是全极耳工艺，通过持续优化，26650量产良率大幅提升，进一步摊薄制造成本；其次26650拥有二十余年成熟工艺，现有产线简单改造即可兼容全极耳生产，无需大额新增产线投入；最后从全生命周期来说，26650产品循环寿命更长、运维成本更低，最终实现高性能、低成本的兼顾与平衡。

起点锂电：机房备电对电芯安全、认证、宽温域性能门槛极高，请问两款26650新品目前客户验证进度如何？是否具备稳定规模化量产条件，现阶段有无头部IDC、UPS整机客户定点及批量交付规划？

戴华斌：大家都知道电芯出货需要具备全套的第三方认证，目前我们加急推进26650新品认证。根据认证结果，产品安全、高倍率、宽温域性能全部达标，同时所有送样头部客户均反馈该电芯核心性能指标超出预期，目前多家客户正在开展模组联合验证。

量产方面，大连基地现有圆柱产线已完成技术改造，具备稳定规模化出货能力；核心材料与头部供应商签订长期供货协议，供应链储备充足，可随时承接大规模订单。

起点锂电：国内AIDC锂电备电尚处于快速渗透阶段，海外数据中心锂电BBU需求已率先爆发，您如何预判未来2～3年海内外备电市场发展节奏？中比将依托本次新品，从认证、供应链、渠道层面如何布局海内外市场？

戴华斌：从我们的判断来看，未来两三年海内外锂电备电赛道均保持高速增长，但节奏稍有不同。

首先在海外市场，BBU市场起步更早，像欧美等地区出台了明确的政策推动数据中心铅改锂的替换。海外市场当前锂电渗透率超30%，未来2～3年年复合增速将维持30%以上，需求爆发非常稳定。

在国内市场，我认为AIDC现阶段刚好进入高速发展期，随着AI的发展国内市场会建立大量的数据中心，包括之前的存量铅酸电池也在集中进入替换周期。目前渗透率低于海外，但国内增速会更高，未来2～3年复合增速有望突破50%。

整体来看，海内外备电市场保持双增长格局，市场空间广阔。

就我们中比来说，目前依托26系列产品正在进行全方位的布局。认证层面，国内认证基本全部落地，海外正在推进UL、CE等出海强制认证，来满足海外客户准入标准；供应链层面，我们与国内正负极、隔膜、电解液头部企业签订了长期战略合作协议，稳定核心材料的供应与价格，保证出货的稳定性。同时，我们规划了海外本地化供应链备选，以降低贸易风险。在渠道层面，我们与头部集成商、UPS整机厂进行深度合作，同时联合开发各场景定制化电芯解决方案。

起点锂电：长期来看算力备电需求增长确定性较强，除本次发布的26650系列产品外，公司在高倍率备电赛道后续有无新型号迭代规划？企业大小圆柱并行发展的整体战略逻辑是什么？

戴华斌：其实本次我们发布的两款高倍率电芯，已经完成了行业性能突破，解决了高倍率电芯在当下场景的核心痛点，高度适配BBU和UPS场景。针对后续的产品升级，我们规划了自己的迭代节奏，在保留5C快充、40C持续放电、100C脉冲放电基础性能的同时，我们明年将推出26650高倍率升级款，进一步优化材料体系与空间利用率，提升能量密度，给客户差异化选型。

为什么中比坚持大小圆柱并行战略？其实我们认为两类产品的应用范围本身就存在明确的差异，不存在替代关系，而是互补覆盖全场景需求。

小圆柱电池单体体积小、极片层数少，离子传输路径短，易实现低内阻、超大瞬时电流输出，适配AIDC算力备电、工业电动工具等快充、高脉冲场景，本次推出的26650就是小圆柱倍率路线代表性成品。

大圆柱侧重高容量市场。大圆柱单颗容量更高，PACK连接元器件更少，系统能量密度更高、整体成本更低，适配便携式储能、两轮/三轮电动车（电动摩托车）等大容量存储场景。目前，中比大圆柱电池产品包括32140、40135以及近期推出的更大容量的60150（50Ah）。

总体来说，大小圆柱双线并行布局，可以让我们同时覆盖高倍率、高容量两大细分市场，持续积累技术与产品竞争力，更好地跟上不同市场的增长节奏。

结合本次专访可以看出，依托长期积淀的圆柱锂电制造功底，叠加自研全极耳核心技术，中比新能源已深度卡位高速增长的算力机房备电赛道，相较同行具备技术、产品、成本、战略多重竞争优势，后续成长潜力突出。

技术层面是企业核心壁垒。深耕全极耳揉平工艺多年，经过多款产品量产验证，工艺成熟、安全可控，相较行业主流多极耳、切叠路线，具备低内阻、高一致性、量产良率稳定的优势，精准解决算力备电瞬时脉冲放电、发热失控、寿命衰减等行业痛点；叠加材料、结构、制程三位一体的定制化研发能力，可快速适配AI算力不断升级的工况要求，技术迭代能力扎实。

产品层面差异化优势显著。企业精准选定26650黄金尺寸+磷酸铁锂技术路线，兼顾备电场景安全、倍率、成本诉求，既补齐传统圆柱电芯倍率短板，又规避方形UPS电芯热扩散风险、运维成本高的弊端；依托数十年26系列制造积淀，产线改造难度低、供应链配套成熟，兼顾产品性能与量产经济性，实现性能与成本双向平衡。

产业布局上战略容错率高。公司坚持大小圆柱双线并行，区分高倍率算力备电、大容量储能两大场景，盘活现有产线、技术资源，规避单一赛道波动风险；当前新品认证稳步推进、头部客户验证顺利，供应链绑定头部材料企业，产能、供货稳定性充足，具备快速规模化交付的基础条件。

放眼中长期，海内外AIDC备电增量空间广阔，叠加后续新品迭代规划、海外市场认证布局，中比依托工艺壁垒、标准化产品优势、双线业务布局，有望持续抢占算力备电赛道份额，依托算力专用电芯赛道打开业绩增量，成长动能充足。